治具製作
株式会社イーズでは、お客様のご要望に応じて、産業機械や装置、各種治具などの開発・設計・製造・電気制御までおこなっています。長年培った設計ノウハウを活かし、現場の課題を丁寧にヒアリングしながら、最適な治具を提案。加工工程や組立作業の効率化、安全性の向上に直結する設計を心がけています。また弊社の協力会社による加工ネットワークと連携し、新規開発から既存設備の改造まで高品質な治具をお届けします。
また、海外の事業所に対する導入対応や訪問サポート、遠隔サポートもおこなっております。
お気軽にご相談ください。
塗装後の変形を見極める！塗装後簡易検査治具
同社では、自動車部品の塗装を熱で乾燥させる際に製品の寸法や形状が変わることが問題となっており、塗装後の微細な変形を簡易的に確認する方法を探していました。
そこで、当社の塗装後簡易検査治具を導入。
フレーム治具の導入事例あり。自動車部品製造業で品質と安定性を向上！
同社では、新規立ち上がり車種部品、自動車部品のフレーム処理において、新しい治具の導入を求められていた。
そこで、当社のフレーム治具を導入。
部品組付け治具 1台で5種類の製品に対応し、ピッキングランプとAI搭載の画像判別センサで作業の安定化！
【導入の成果】
■一台で5種類の製品に対応しているため、製品ごとに治具を作る必要がなくなり、コスト削減になった。
■ピッキングランプで迷うことなくピッキング作業を行えるため、ミスが大幅に削減された。
■AI搭載の画像判別センサを使用することで、部品が全て組付けられているかの判別が一瞬でできるようになったため、生産性が向上し不良品の流出がなくなった。
自動機導入による生産性と品質の安定化、人件費の削減、梱包からラベリングまで1台で完結！
自動者部品製造 M社様に、弊社の「溶着治具」を導入した事例をご紹介します。
導入の成果 ■一定の圧力と時間で溶着されるため…
マスキングいらず！吹き漏れやバラつきを解消！
同社では、自動車部品の塗装時に吹き漏れやバラつきが問題となっており、安定した塗装と作業効率の向上を求められていました。
そこで、当社の塗装受け・マスク治具を導入。
SiOコントローラ使用！低コストで電気制御を実現！
ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを改善し、品質の安定化を図るための治具です。
今回のポカヨケ治具は簡易的なもので、PLCではオーバースペックになってしまうため、SUSのSiOコントローラを使用しI/O制御を行いました。
レンズを吸着することでズレなく確実にケースにはめ込む！エリアセンサを使用して安全に大量生産！
【導入の成果】
■一度に4つの製品を生産できるため、以前より生産率が大幅に上がった。
■レンズを吸着させるため、ズレが傷なくなった。
■エリアセンサを使用しているので、作業環境の安全性が上がった。
3Dデータの設計や納期管理の一元化など設計（CADや製図）から搬入・設置まで部品加工での悩み事がある方はご連絡ください。
同社では、2D図面による部品加工は時間と手間がかかり、入力ミスも発生していました。
また、部材の個別発注による納期管理の困難と調整作業の複雑化が問題となっていました。
「加工単品」から設計～搬入設置といった「一貫生産」まで必要なシーンでご用命ください。
私たちは設計から搬入設置まで「一貫生産」から各工程ごとのご依頼をお受けいたしています。
旋盤やフライス加工、レーザー加工、樹脂加工といった様々な加工技術を有しております。
一つの治具で二つの組立完了！安定した組立と品質管理を実現
ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを改善し、品質の安定化を図るための治具です。
紙で管理していた手順書をデータで管理！モニターで作業を確認できるので、新入社員や海外からの作業員も安定した生産が可能！
ポカヨケ治具は、作業者によって生じる組立作業のバラつきを改善し、品質の安定化を図るための治具です。